1、抛光不良，比如是粘前模，能够就是由于后模抛光比前模抛光好，模具试模在消费进程中开模直接粘在前模。（2）脱模斜度设计能够不合理，实际上是前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也能够招致产品粘前模。
2、螺杆温度太高或模具的冷却时间不足。对应的解决方案为：增加射胶量，注满注塑件。降低注射压力及保压压力。缩短保压时间。降低螺杆温度或延长模具的冷却时间。
3、脱模剂是可以的，但是有可能会产生变色，比如说有轻微的乳白色。可以在原料的选取上和工艺上、模具上进行改进。你使用的原料是国产、台资，还是进口的？在工艺上，比如模温控制是否得当，成型时间控制等问题。
首先，原料要烘干，一般PA66加玻纤要在120度下烘4小时，如果是破碎料，烘干时间还要加长；工艺上，要提高模温（最高可至120度），提高料温（最高可至300度），提高射胶压力和速度，提高保压压力。
玻纤增强以后，由于玻纤和助剂的加入，增强塑料的吸湿性能大加强，原来纯塑料不吸水的也会变得吸水，因此，注塑时都要进烘干。12玻纤增强以后，在注塑过程中，玻纤能进入塑料制品的表面，使得制品表面变得很粗糙，斑斑点点。
从配方和混炼工艺来讲，必须让玻纤与PP有足够的分散相容及浸润度，这与PP本身的粘度，润滑剂及相容剂及偶联处理非常关键。2。注塑成型时，提高熔温，注射速度，压力及模具温度，会有助于浮纤的减少。必要时再添加点润滑剂。3。模具的设计当取尽量大的浇口，尽量小的流动长度及圆滑的转角。
调整注塑过程中的温度和压力，使ABS料熔化和凝固均匀，填充充分。检查模具表面是否光滑，不光滑可以使用研磨剂或其他工具进行打磨或抛光，使其表面更加光滑，在注塑前进行模具预热，使ABS料在填充过程中更容易流动，减少粘附的可能性。
调整PS注塑产品的粘模问题，可以尝试以下几个方法： 调整注塑机的参数：首先，检查注塑机的注射速度、注射压力、保压时间等参数是否正确设置。适当调整这些参数，可以控制熔融物料的流动性，减少粘模问题的发生。 温度控制：PS注塑产品的成型温度也会影响粘模问题。
对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。
下模拉钩做大点。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
若粘动模的话：喷脱模剂解决。若粘定模的话： 喷脱模剂； 让射台注塑后，后退，先从喷嘴处断开料把； 查看浇口衬套处，千万不能有翻边。
射嘴枪头是不是对准了，不准也会粘模 2）在动模冷料井打点倒拉出来 3）水口顶针可以做成Z形针，拉料头。